乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀地分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。

乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备，采用了各种现代技术，能够满足生产各种沥青乳液的需要，其技术特点可归纳为以下主要两点：

（1）自动化程度高，对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制，并自动补偿、自动记录和调校。

（2）各主要部件组合搭配，便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中，工作时只要接通管路和电源即可。

我国从20世纪80年代初开始乳化工艺法，乳化机以胶体磨类为主。该设备主要特点是乳化剂的溶解与稀释分批进行，然后储存在乳化剂水溶液罐中待用。20世纪90年代以来，国内较的乳化沥青设备均装有计算机自动控制装置，使沥青乳液的油水比控制精度有较大提高。

随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。^[1]

按照生产流程分类

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。

如图1-2所示半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。

连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

按照设备配置分类

按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

a.移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

b.可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。

c.固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。由于适合我国国情，固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。

JM-18，JM-20，JM-8。

JM-5循环式，JM-30模拟生产型，JM-30A自动配比型乳化沥青实验机。

JM-30模拟生产型乳化沥青实验机

产能：30L

功率：10KW

占地面积：2×1.8×1.7(M)

1.整机：自动温控，人工加料及配比生产。

2.乳液配料系统：自动温控、人工称量配料，配置定时搅拌器和余料放空功能。

3.沥青配料系统：自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。

4.煤油添加系统 (选配)：配置变频定量输出系统，在生产中按配比定量管道式添加。

5.生产系统：根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节，沥青管道及泵采用电加热自动温控。

6.成品系统：根据试验需要可选直接出料或冷却出料。

7.控制系统：智能温度传感器、仪表及常规电器组成控制系统便于检修及维护。

LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化沥青设备。

LLz-200JA固定式（工厂化）乳化沥青生产设备

产能：20T/h

功率：100KW

占地面积：12×9M

1.整机：全自动加料、温控、配比及出料生产。

2.添加剂配料站：根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中。

3.进水系统换热器：根据温度传感器信号自动调节加温程度，保证生产的连续性。

4.乳液配料系统：自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产。

5.沥青配料系统：自动根据温度信号加温或冷却，保证配料温度的恒定；自动根据液位信号加料，保证生产的连续性

6. 生产系统：根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，保证成品的合格性

7. 成品出料系统：可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出

8. 控制系统：智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统

1.XL-25固定式（工厂）生产设备，2.XL-15M移动式生产设备，3.XL-15C车载式生产设备。

XL-25固定式（工厂）橡胶沥青生产设备

产能：25T/h

功率：300KW

占地面积：600㎡

1.整机：配置1台胶体磨和4个70m3发育罐。

2.快速升温罐：自动温控，配置循环及清罐系统。

3.恒温罐：自动温控，液位远程显示，配置搅拌及防溢出装置。

4.沥青计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。

5.胶粉计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。

6.搅拌混合罐：自动温控，称重显示液位。

7.生产系统：可选过磨出料或直接出料，发育罐中的成品可送回再次过磨。

8.成品发育系统：自动温控，配置搅拌及防溢出装置，液位远程显示。

9.控制系统：自动及手动两套独立操作系统共存，远程控制各系统装置。

乳化沥青装置生产线是结合技术与资料，融入我国当前乳化沥青技术发展的需要自主开发生产的。同时还生产XL-15型橡胶改性沥青自动生产设备。乳化试验机和乳化沥青生产线克服了SBS含量较高的重交改性沥青难乳化的特点，具备了技术，自动化程度高，操作简便的特点。

“EMBAC”型号聚合物改性沥青乳化设备是意大利玛森萨公司开发的新一代乳化沥青生产设备，采用的生产工艺流程，是目前的聚合物改性沥青乳化设备，采用了的乳化改性沥青专用高速回转式胶体磨→乳化设备最重要的部分是胶体磨。

用高效率胶体磨机生产出的乳化沥青，其粒径可以控制在4μm左右。这是很重要的，因为粒径大小是乳化沥青稳定的重要因素，胶体磨的产出量在5-25t/h。

可以对各种沥青进行乳化→普通沥青、70#重交沥青、SBR改性沥青及SBS改性沥青等。

可生产沥青含量为50、55、60、65、70%的乳化（改性）沥青产品。乳化沥青质量稳定性强，可以储存1个月以上，并配有胶体磨变频进料系统，自动化成都更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整个生产过程更加高效、更加安全。

本设备可以采用手动/ 自动控制程序生产。

“MASSENZA EMBAC”乳化改性沥青设备次啊用集装箱尺寸设计，移动方便。

“EMBAC”改性乳化沥青设备及核心乳化胶体磨结构

生产能力：9、12、20吨/小时

胶体磨流量：25立方/小时

胶体磨功率：45KW

适用范围：生产各种乳化及改性乳化沥青

MASSENZA EMBAC改性乳化沥青设备生产的改性乳化沥青已被成功用于高等级公路微表处/稀浆封层施工，在国际上也是CA砂浆施工的设备之一。

目前，国内乳化沥青设备没有统一标准，各厂家和生产单位的设备差异很大，但其生产工艺基本相同，使用时应按有关操作注意事项及维修保养技术要求进行。

操作注意事项

1)乳化沥青生产必须严格按照“生产工艺”进行。

2)设备操作必须专人负责，并且操作者应熟悉和掌握设备操作要领。

3)每次生产前应检查各零部件、电器及其线路等，确认处于安全、正常技术状态后方可开机。

4)开机前首先启动预热系统，当沥青和乳化机均能用手转动、轻松自如时，再启动乳化机和乳化剂水溶液泵。

5)沥青和乳化剂水溶液温度应符合工艺要求。

6)严格按“乳化剂使用说明”和“生产工艺卡”配制乳化剂水溶液。

7)采用油水比自动控制方式的设备，应先开“手动挡”，待油水流量计显示和工作正常时，再拨回“自动挡”。

8)生产结束时停机顺序应是沥青泵—一乳化剂水溶液泵—一乳化机，同时应关闭沥青管道阀门和水溶液阀门。

9)切实注意安全生产，操作人员不得擅自离岗。

维修保养技术要求

1)乳化机、输送泵及电动机、减速器等应按其出厂说明书的规定进行日常保养。

2)每班工作结束后应清洗乳化机；没有保温和防腐设施的乳化沥青设备还应清洗沥青泵、乳化剂水溶液泵以及管道。

3)沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机所规定的最小间隙时，应考虑更换定子和转子。

4)用于控制流量的定量泵或流量计应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。

5)每半年清除控制柜中的灰尘，微机部分只能用吸尘器除尘，以免灰尘人机，损坏机件。

6)若设备长期停用，应放净罐及管道中的液体，并且各运动部件应加注润滑油。

7)室外温度低于一5℃的地区，沥青乳液储存罐不应存放乳液。储存罐剩余的乳液应及时排净，以免造成乳液破乳。^[1]